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Entrenamientos
| Nuestros cursos de GB y BB tienen
apuntes con características únicas y con
gran valor como material de consulta. El curso de BB
tiene 4 manuales totalizando alrededor de 1200 páginas
con abundante cantidad de gráficos, diagramas
de flujo para orientación y ejemplos seleccionados
con a resolución en el Minitab. |
| Nuestra empresa participó
de la elaboración de la norma NBR-14 597: Precisión
de Métodos Analíticos. Repetibilidad y
Reproductibilidad de Métodos para ensayos de
Productos Químicos. |
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| Estrategia
Seis Sigma |
Formación de Black Belts
"Porque soy del tamaño
de aquello que veo, y no del tamaño de mi altura."
Carlos
Drummond de Andrade
(escritor)
El
curso para formación de Black-Belt prepara a las personas
elegidas por los líderes para cambios radicales en
los procesos buscando usufructuar de un bien latente: el Costo
de no Calidad.
Antes de Seis Sigma, el padrón mundial de calidad
"aceptaba" como normales, niveles de defectos
entre 6000 a 60 000 ppm (costos de la calidad en torno de
15-20%).
Los Belts (Black e Green) son responsables por la reducción
de estos costos a niveles próximos a 5%.
La certificación de Black-Belt exige la realización
de cuatro cursos y la conducción de dos proyectos
de mejoría de interés de la empresa.
Énfasis: es importante que los alumnos comiencen
los cursos con un proyecto previamente seleccionado durante
el evento de formación
de los Champions.
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Lean – Seis Sigma
Nuestros cursos siguen las tendencias actuales en las empresas Seis Sigma líderes:
combinar Seis Sigma con Lean. La combinación Seis Sigma - Lean considera todos los costos y no solamente los de
calidad. El lean reduce las actividades que no agregan valor (NVA) y el Seis Sigma disminuye la variabilidad de
las variables claves para el cliente.
La calidad Seis Sigma es obtenida mas rápidamente si
eliminamos etapas que no agregan valor. Un proceso de facturación con 20
actividades, cada una operando a 4 sigma (99,379%), tendrá un rendimiento =
88%. Se usamos el Lean para reducir las etapas por la mitad (=10), el rendimiento
aumentará para 94% sin realizar ninguna inversión en calidad. El camino mas
eficiente para alcanzar Seis Sigma es aplicando simultáneamente los conceptos
de Lean para eliminar etapas NVA y los conceptos del Seis Sigma para mejorar
la calidad.
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Etapas del Ciclo DMAIC:
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En el Módulo "Definir y Medir": se ilustran
asuntos claves para la elección de proyectos Seis Sigma.
Se comienza con el mapa de procesos (productivos o transaccionales)
y la recolección de frutas bajas a través de
equipos de tipo kaizen.
 Para
procesos productivos es hecho un análisis riguroso
de los Sistemas de Medición
según estrategias avanzadas utilizadas en industrias
automovilísticas y químicas. Para procesos transaccionales
se coloca énfasis en el establecimiento y cumplimiento
de las definiciones operacionales de las medidas recogidas.
El módulo concluye con el cálculo de la capacidad
(estudio de corto plazo) para datos atributo y variable y
de diversas medidas relacionadas: al rendimiento de 1er pasaje,
estabilidad y robustez, gráficos de benchmarking para
posicionamiento de los diversos procesos de la empresa.
Énfasis: al final de este módulo los participantes
deben concluir la estructuración de sus respectivos
proyectos Seis Sigma.
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Módulo "Analizar": El módulo
es sinónimo de estudio de Causas Raíces. El
foco es la identificación de las variables de proceso
"pocas y vitales".
Dos tipos de herramientas para hacer esto:
Subjetivas: brainstorming, matriz
causa-efecto, FMEA
Analíticas: muestreo, estudios de
comparación, fuentes de variación, relación, CEP.
Se comienza la toma de decisiones, transformando
los descubrimientos en acciones de mejoría.
Énfasis: aplicación inmediata
de las herramientas enseñadas en los proyectos de los
participantes.
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| Curso "Mejorar"
(Improve): Durante este módulo es dada importancia
a los estudios económicos de los proyectos Seis Sigma.
Para procesos no productivos son consideradas
herramientas de previsión (descomposición y
ajuste de series temporales) y aplicación de herramientas
estadísticas avanzadas en estudios de propaganda, análisis
de pesquisas de mercado. También son consideradas herramientas
específicas para el área de softwares (con énfasis
en el modelo CMM).
Para procesos productivos se estudian
planes de ensayo (DOE)con las variables seleccionadas
previamente (etapa Analizar) para determinar relaciones y =
f(x's) que permitirán optimizar el proceso.
En el curso se realizan actividades con programas
de simulación y con maquetas para generar datos. Se
utilizan macros en Excel para realizar análisis de
sensibilidad y cálculo "analítico"
de las especificaciones de las variables de proceso.
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Curso “Controlar”: Una vez que fueron implantadas
las mejorías en el proceso se debe hacer un esfuerzo
para mantener las ganancias conquistadas. Para esto se coloca
énfasis solamente en las variables pocas y vitales.
Se presentan diversas herramientas para control de procesos:
Mantenimiento preventivo: En esta sección
se consideran herramientas como FMEA y Confiabilidad
Estandarización de Operaciones
Prevención de errores (Poka Yoke):
Son hechas investigaciones para reconocer si los errores
cometidos en los procesos de los participantes son “controlables
por la gerencia" o “controlables por la operación”.
Discusión de la importancia del autocontrol
Control
Estadístico de Procesos: se presentan las Estrategias
que la empresa debe adoptar para el éxito de los
programas de CEP (participación de operadores, supervisión
y gerencia).
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