M.I Domenech -

Quando o mercado está aquecido, temos mais tempo para fazer os lançamentos, mas,
na crise, temos de acelerar os projetos.

Thomas Schmall, presidente Volkswagen

Quando as melhorias vão sendo implementadas, estreitam-se as defasagens entre a situação atual (baseline) e a situação ideal. Isso reduz as oportunidades de ganhos pela via da melhoria dos processos existentes. Aliado a isso se chega a um patamar tecnológico e/ou a uma “comoditização” dos produtos oferecidos pela empresa (curva S). Os produtos estão cada vez mais parecidos, e a profusão de marcas e fabricantes acaba comprimindo as margens de lucro. Os fabricantes percebem que há duas formas de diferenciar seus produtos para assim aumentar as margens de lucros:

· Adicionando um conjunto de serviços que agreguem valor ao produto: entrega, assistência técnica, garantias, seguros, crédito, distribuição, informação e pós-venda, etc. Mesmo empresas tipicamente de produtos, ou conhecidas como líderes de produtos, já pensam, hoje, em serviços como estratégia de lucro.

Isso pode ser feito muito bem com a estratégia Lean Seis Sigma denominada DFLSS (desenvolvimento de produtos, processos e serviços Lean Seis Sigma).

Programa de treinamento

A estratégia Lean Seis Sigma está mudando a forma em que as empresas trabalham na melhoria do processo e desenvolvimento do produto. O Lean Seis Sigma é utilizado tanto para melhorias (parte DMAIC) quanto para o desenvolvimento (DFLSS). Se a necessidade é a melhoria de um produto ou serviço existente se utiliza o enfoque DMAIC para ganhar desempenho explorando a curva S desse produto ou serviço (figura). Nessa situação o retorno dos projetos tem a ver com melhoria no rendimento, custos fixos ou custos variáveis.

Ao longo do tempo a empresa começa a perceber a necessidade da utilização de outro enfoque que permita criar novos produtos ou serviços para aumentar os resultados pela via do crescimento das vendas e não pela melhoria dos processos atuais. A tendência é procurar projetos para aumento do crescimento de vendas ou aumento dos preços. Aí entra a próxima geração do Lean Seis Sigma, o Design For Lean Seis Sigma. Nessa situação as empresas percebem que é necessário aumentar a ênfase na diferenciação e no desenvolvimento de novos produtos e serviços. A tendência é procurar projetos para aumento do crescimento de vendas ou aumento dos preços.

O programa segue as etapas do ciclo DMADV: Definir, Medir, Analisar, Desenvolver, Verificar.

Etapa	Passo	Descrição	Questão a ser respondida
Definir	1	Desenvolver o escopo: Project Charter	Qual é o produto/ serviço a desenvolver? Quais são os benefícios?
	2	Plano do projeto	Qual é a agenda do projeto? Deve ser estabelecido algum plano multi-gerações?
	3	Plano de mudança organizacional	Como assegurar que os recursos necessários estarão disponíveis?
	4	Plano de gerenciamento de riscos	Quais são os riscos potenciais para o projeto e o plano para tratá-los?
Medir	5	Reconhecer os clientes	Quais são os segmentos de clientes interessantes?
	6	Requerimentos dos clientes - VOC	Quais são os clientes e as necessidades dos clientes em relação à Qualidade, Custo e Entrega?
	7	Tradução da VOC em variáveis da qualidade CTQ	Quais são os requerimentos técnicos e de negócio que atendem a VOC?
	8	Plano de gerenciamento de riscos	Há riscos para o atendimento dos CTQ priorizados?
Analisar	9	Desenvolver requerimentos funcionais do produto/serviço	Quais são as atividades ou funções que deverão ser atendidas pelo produto ou serviço?
	10	Desenvolver conceitos alternativos	Quais são as idéias alternativas ou soluções que atendam aos requerimentos?
	11	Desenvolver os elementos do desenho de alto nível	Componentes requeridos? Processo, Informação, Facilidades, Humanos, Materiais, Equipamentos
	12	Avaliar capacidade do Desenho de alto nível	Qual é o desempenho qualitativo, quantitativo do desenho? Quais são as defasagens?
	13	Obter feedback do cliente	O cliente e envolvidos aprovam desenho conceitual?
	14	Congelar requerimentos	Podem ser congelados os requerimentos para evitar crescimento do escopo?
Desenvolver	12	Desenvolver processo detalhado	Quais são as possíveis alternativas de componentes para fazer funcionar o processo, produto ou serviço?
	13	Determinar e medir CTPs	Quais são as especificações dos componentes do desenho que permitirão atender aos CTQ?
	15	Testar as partes do desenho	As partes do desenho podem ser integradas adequadamente? Como é o desempenho das partes?
	16	Predizer e melhorar (DMAIC) a capacidade do desenho	De que forma o processo pode falhar? Como se pode fazer o processo à prova de falhas?
	17	Desenvolver estratégia de implementação e controle	Como implementar o novo processo? Quais serão os controles?
Verificar	18	Construir o processo a escala piloto e redesenhar se necessário	A funcionalidade e nível Sigma do novo processo são adequados? Quais são as modificações necessárias?
	19	Planejamento da implementação a escala real	Como deve ser feita a implementação do processo a escala real?
	20	Avaliação do desempenho	Quais são os resultados em escala real? Qual é o rendimento, estabilidade, demanda do produto?
	21	Fazer a transição para o dono do processo	Quais são as questões finais que devem ser entregues ao dono do processo?